电解铝作为国民经济基础产业，其生产现场长期面临强磁、高温、高尘等极端工况，对控制系统稳定性、抗干扰性要求极高。长期以来，行业高度依赖进口设备，存在技术壁垒高、备件周期长、运维响应慢、停产断供等痛点，直接制约产业安全与高质量发展。

针对电解铝行业“卡脖子”问题，JBO竞博智慧基于全栈自主可控技术与产品，结合电解铝行业极端工况与工艺需求，推出电解铝全流程控制系统自主可控解决方案，实现工控系统在电解铝全工段的国产化替代，为电解铝产业筑牢安全底座、释放降本增效价值。

全国产产品矩阵 覆盖全工段智能控制

JBO竞博智慧电解铝全流程控制系统自主可控解决方案涵盖SC6000 PLC、NT6000 DCS、SyncSCADA系统、无人天车等自主研发产品，可构建“硬件+软件+算法”的全栈自主可控体系，打造覆盖全工段的智能控制集控方案，产品矩阵均通过权威认证与严苛现场应用，可实现进口设备全面替代。

SC6000 PLC/NT6000 DCS

● 获工信部电子五所国产器件自主可控认证。

● 适配强磁、高尘、高腐蚀极端环境，达到G3工业防护标准。

● 支持全冗余、卡件热插拔，断电数据不丢失。

● 兼容Profinet、Modbus、OPC UA等全协议。

● 基于CalWorks/CCMStudio组态软件，支持ST、LD、FBD、C语言等编程语言。

● 具备程序转换工具，方便程序移植便捷，支持麒麟、windows跨平台部署。

SyncSCADA及高级应用平台

● 支持单机、双机、多服务器部署架构。

● 支持Modbus、OPC DA、OPC UA、S7、AB等海量通讯协议。

● 能够直接对原有进口PLC设备进行采集控制。

● 支持麒麟、windows跨平台部署。

● 支持智能预警、高级报警、优化控制模型等高级应用扩展。

无人行车

● 自主研发格雷母线冗余定位、3D激光视觉识别、夹钳视觉识别检测、AI多传感器融合、电子防摇控制等技术。

● 融合分布式协同控制、工业无线冗余通讯、WMS智能调度与三维数字孪生功能。

全场景智控升级 赋能高效率精益生产

炭素车间

基于格雷母线冗余定位、3D视觉识别、电子防摇与智能调度等自主技术，打造焙烧多功能天车无人化系统，可实现装出炉、吸布料全流程自动作业，打造车上无人、地面少人的安全高效智能车间。深度融合高精度定位、多维度智能感知、AI 视觉识别、WMS 智能仓储管理、三维数字孪生技术，实现炭块自动化堆垛、智能装卸转运一体化作业，完成生产过程质量数据实时采集、统一归档、在线追溯。

以DCS控制系统为工段控制核心，构建集中统一、高效协同的管控体系，整合煅烧、混捏、成型、焙烧、公辅及动力全流程工段。通过工业级高速通讯网络，无缝对接各成套设备PLC系统，实现全域数据贯通、全局协同调度、全流程闭环控制，全面提升生产稳定性。

应用价值

● 天车作业无人化：替代人工装出炉、吸布料作业，提升作业效率，从源头消除高温、高空作业安全隐患。

● 库区管理智能化：提升库区调度与运转效率，降低人工成本，将物料转运差错率降至0。

● 全流程闭环控制：设备联动无卡顿，大幅提升生产稳定性，同步降低能耗与物料损耗，老旧产线改造无需更换上位机，进一步降低改造成本。

● 碳块质量可追溯：实时采集并存储碳块焙烧温度、负压、铺料平整度、装炉间隙等关键工艺参数，实现单块级碳块数据的精准绑定；支持质量数据一键查询、溯源分析，为工艺优化、质量整改提供数据支撑。

阳极组装车间

针对阳极组装车间人工操作繁琐、安全风险较高、状态监控滞后、生产管理粗放等痛点，基于SyncSCADA平台打造全流程一键启停解决方案，兼容西门子、罗克韦尔等各类PLC，无需硬件改造即可快速部署。

应用价值

● 效率跃升：一键即可完成全流程自动启停，缩短人工操作时间，减少设备待机损耗。

● 安全兜底：故障联锁+顺序控制，杜绝人工误操作，让设备损坏与安全事故概率降低90%。

● 精益管理：实时监控全厂设备状态，数据完整留痕可追溯，精准辅助调度决策。

电解铝车间

基于IDC超融合虚拟化管理平台，以SyncSCADA为统一监控中枢，深度接入氧化铝输送、多功能天车、槽控机、覆盖料制备等核心子系统，打破设备孤岛。

应用价值

● 极端环境适配：抗强磁、抗高温、抗粉尘，有效解决信号漂移、停机故障。

● 智能供料：通过氧化铝输送与天车、槽控系统联动，实现按需精准供料，杜绝堵料、断料风险，确保生产连续性。

● 远程管控：全流程可视化监控，减少现场值守人员，确保生产安全。

铸造车间

以SyncSCADA为统一监控中枢，SC6000系列PLC为总控核心，通过”硬接线+工业通讯”双模式对接各类型机器人PLC，打造安全、高效、透明的铸造智能集控体系。

应用价值

● 安全双保障、全兜底：急停、安全联锁等关键信号硬接线直连，指令零延迟；工艺数据通过Modbus、EtherNet/IP与机器人PLC高速通讯，全流程节拍精准联动。

● 一屏总控：所有设备状态统一上屏，通过远程监控、故障预警、参数调控等，提升运维效率。

● 兼容扩产：支持跨品牌、多协议对接，存量设备全兼容，产线升级无需重复投资，全厂数据彻底贯通。

● 合规可溯：生产数据实时存储，有效支撑工艺优化与能耗分析，满足绿色工厂合规追溯要求。

公辅及环保系统

通过打通烟气净化、脱氟、废水处理、供水、雨水处理、空压站等全系统数据链路，实现公辅环保工段的协同联动与智能管控。

应用价值

● 集中协同：打破系统孤岛，脱硫、脱氟、水处理等工段联锁联动，告别分散值守，大幅提升运维效率。

● 稳定可靠：工业级冗余架构，关键设备双机热备、故障自动切换，确保稳定运行。

● 环：瞎：排放、水质、能耗数据实时采集存证，自动生成合规报表，超限自动预警，确保排放100%达标。

● 降本低碳：通过远程智能运维减少现场人力，自动优化工艺参数，实现节水、节电、节药，降低综合运维成本。

目前，该方案已在中国铝业、国家电投、大唐国际、信发集团、索通集团等电解铝产业领军企业的众多项目中成功落地，可为电解铝行业提供了可复制、可推广的全流程国产化替代与升级路径。

未来，JBO竞博智慧将持续深耕电解铝行业控制领域，以全国产化自主技术赋能产业升级，携手行业伙伴共筑电解铝产业安全屏障，持续推动行业高效、智能、绿色的高质量发展。